Применение магнитострик­ционных датчиков линейного положения (магнитострик­ционных датчиков линейного перемещения) в деревообрабатывающим производстве

Фанера – это один из наиболее востребованных материалов в строительстве и мебельной производстве благодаря своей прочности, влагостойкости и сравнительно не высокой цене. Производство фанеры можно разделить на шесть основных этапов:

• Подготовка сырья к лущению. Бревна очищаются от коры и подготавливаются для дальнейшей обработки, для изготовления фанеры используют древесину высокого качества. На кругопильных станках или автопилотами в ручную осуществляется подготовка чураков (заготовок фанеры). Далее для уменьшения повреждений и приданию древесине мягкости, чураки вымачиваются в горячей воде, после чего подаются на линию по лущению.
• Лущение. На этом этапе чурак закрепляется в шпинделях и вращается, в то время как нож по спирали снимает тонкие древесные слои, образуя шпон.
• Сушка лущеного шпона. Влажные листы шпона сушатся в специальных климатических камерах.
• Сортировка шпона, выявление дефектов. В данном этапе осуществляется сортировка шпона, выявляются его изъяны. Некачественные участки дерева удаляются, а для их заделки вручную (шпонопочинка) используются заплаты из древесины соответствующей породы. Цвет и направление волокон заплат должны быть гармоничными с шпоном.
• Склеивание и прессование. Слои шпона склеиваются в заданной конфигурации и подвергаются прессованию для формирования фанеры нужной толщины и прочности.
• Обрезка и финальная обработка. Готовые листы фанеры обрезаются до заданных размеров, а также могут быть покрыты защитными или декоративными слоями.

Важной частью производственного процесса являются технологические линии, оснащенные современным оборудованием и, преимущественно, автоматизированы. Они обеспечивают точность, скорость и эффективность обработки древесины. Датчики линейного положения являются одним из ключевых компонентов такого оборудования, так как применяются для точного позиционирования гидроцилиндров.

Замена датчика линейного положения на станках RAUTE

Недавно к нам обратился заказчик — крупный производитель фанеры. На его линии лущения шпона использовались станки RAUTE, в которых заводом изготовителем были установлены датчики линейного положения Temposonics. Эти датчики отвечали за точное позиционирование гидроцилиндров, что важно для стабильной и точной работы линии.

Проблема

Датчики Temposonics достаточно надёжные, но в связи с жёсткими условиями эксплуатации (сильная вибрация оборудования, пыль) периодически выходят из строя. Из-за длительных сроков закупки или ремонта данного бренда, может возникнуть длительный простой производственной линии.

Вышедший из строя датчик

Решение

Мы предложили заменить датчики Temposonics на нашу модель MSI-H с интерфейсом SSI. Помимо быстрых сроков изготовления наши датчики обладают следующими преимуществами:

Наглядно показана полная взаимозаменяемость

• Полная взаимозаменяемость. Датчик MSI-H обладают идентичными габаритными размерами и выходным сигналом, его установка MSI-H не требует модификации оборудования и изменений в программном обеспечении станков. Система управления линией даже “не подозревает”, что это аналог.
• Повышенная надёжность. Конструкция датчиков разработана с учётом условий постоянной эксплуатации в сложных условиях окружающей среды.
• Быстрая замена. Процесс установки занимает минимальное время, что снижает простой линии. Аналогичная распиновка, выходной сигнал SSI и габаритные размеры позволяют быстро интегрировать новый датчик в действующую систему.

Процесс интеграции нового датчика в действующую систему управления линией

Результат

Процесс замены был выполнен в течение нескольких часов. Линия возобновила работу в кратчайшие сроки. Благодаря высокой точности и надёжности MSI-H, заказчик не только избежал простоев, но и снизил затраты на обслуживание оборудования.

Процесс обкатки станка после замены датчика линейного положения

Какими конкурентными преимуществами обладают датчики линейного положения MSI-H?

• Тип интерфейса: датчик имеет широкий спектр интерфейсов, таких как Analog, START/STOP, SSI, PROFIBUS, CAN
• Точность измерений: до 0,1 мм, что гарантирует стабильное и точное позиционирование.
• Защита от воздействия окружающей среды: Корпус с высоким уровнем пыле- и влагозащиты (IP67), позволяющий работать в сложных производственных условиях.
• Долговеременная стабильность: Средний срок службы датчика превышает 100 000 часов эксплуатации благодаря прочной конструкции и качественным материалам, при этом датчик сохранять свои параметры (точность, надёжность) неизменными в течение всего срока эксплуатации.
• Внесение в государственный реестр средств измерений. Датчик MSI-H сертифицирован и зарегистрирован в государственном реестре, что подтверждает его соответствие высоким стандартам качества и точности.

Наш опыт работы с заказчиком показал, что замена датчиков линейного положения — это не просто модернизация оборудования, но и возможность значительно повысить эффективность производства.

ООО “МультиСистемная Интеграция” – комбинируем технологии для вашей выгоды