Прокатные станы являются основой металлургической отрасли, обеспечивая производство листового и профильного проката, используемого в строительстве, машиностроении, авиации и других отраслях. Эти сложные механизмы работают в условиях высокой нагрузки и температур, одним из таких решений является использование датчиков линейного положения, которые обеспечивают контроль перемещения рабочих валков и механизмов.
Прокатный стан — это промышленная установка, предназначенная для обработки металла путём его деформации между вращающимися валками. Различают несколько типов прокатных станов:
Листовые — для производства тонких металлических листов.
Профильные — для изготовления швеллеров, двутавров, рельсов и других профилей.
Проволочные — для получения металлической проволоки.
Специализированные — для производства труб, фольги и других уникальных изделий.
Рабочая клеть (обжимная, черновая, чистовая) – Содержит валки, которые деформируют металл. Например, обжимная клеть (дуо, кварто) сжимает заготовку до промежуточных размеров.
По расположению и количеству валков в рабочих клетях и их конструкции прокатные станы делятся на несколько групп: двух-, трех-, четырех- и многовалковые, универсальные специальной конструкции. Двухвалковые клети наиболее распространены, и бывают реверсивные и нереверсивные. В реверсивных клетях валки имеют переменное направление вращения.
Схема расположения валков в рабочих клетях
а — двухвалковая клеть; б — трехвалковая сортовая и листовая; в — четырехвалковая клеть; г — шестивалковая клеть; д — двенадцативалковая клеть; е — двадцативалковая клеть; ж — универсальная балочная клеть; з — универсальная клеть слябинга;
Приводы (электродвигатели, редукторы) – Обеспечивают вращение валков с заданной скоростью и усилием.
Механизмы подачи, кантовки и транспортировки – Направляют заготовку между клетями, переворачивают её для равномерной деформации.
Системы автоматизации и контроля – Датчики (линейные положения, температуры, усилия), контроллеры, ПО для управления процессом.
Процесс прокатки включает несколько этапов:
4. Охлаждение — металл охлаждается, чтобы предотвратить деформацию.
5. Вывод готового изделия — продукт поступает на склад или дальнейшую обработку.
Работа прокатного стана требует высокой точности. Даже минимальные отклонения в положении валков могут привести к:
Увеличению брака продукции — отклонения в размерах и форме металлоизделий.
Простоев оборудования — необходимость переналадки станка.
Росту издержек — потери времени и материала.
Ключевые проблемы, с которыми сталкиваются производители при эксплуатации прокатного стана:
Датчики линейного положения, могут быть использованы для контроля положения прокатных валков и обеспечения точности процесса прокатки. Их задача обнаруживать отклонения в положении гидроцилиндров от расчётного и автоматически корректировать его, чтобы получить требуемую толщину и форму прокатываемого материала.
Мониторинг положения валков — обеспечивает соответствие заданным параметрам.
Снижение износа оборудования — за счёт точного контроля сокращается нагрузка на механизмы.
Автоматизация процессов — датчики интегрируются в систему управления, минимизируя влияние человеческого фактора.
Оптимизация производства — снижение энергозатрат и повышение скорости работы.
Датчики линейного положения серии MSI-GT2/3 представляют собой стержневые датчики с аналоговым или цифровым выходом, специально разработанные для применения в условиях тяжёлой промышленности, включая прокатные станы. Их основные преимущества:
Благодаря конструктиву сенсорной головы внутри датчика находится 2 или 3 независимых друг от друга комплекта электроники и измерительных волноводов.
Применение датчиков линейного положения MSI, включая серию MSI-GT2/3, в прокатных станах позволяет решать задачи точного позиционирования и автоматизации процессов. Эти датчики обеспечивают высокую точность, надёжность и экономическую выгоду, что делает их идеальным выбором для современных металлургических предприятий. Использование отечественных решений помогает минимизировать зависимость от импорта и укрепляет промышленную независимость страны.
© MSISU 2025. Все права защищены
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit. Itaque perspiciatis vel consequatur nam sint inventore dolores harum iure velit earum delectus rerum beatae deserunt, recusandae et perferendis cumque molestias similique!