Шлифовальный станок с ЧПУ (Числовым Программным Управлением) – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для точной и эффективной обработки различных материалов, включая металлы, дерево, пластик и другие. Он оснащен компьютерной системой управления, которая позволяет оператору программировать и контролировать процесс шлифования с высокой точностью и скоростью.
Шлифовальный станок с ЧПУ (Числовым Программным Управлением) – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для точной и эффективной обработки различных материалов, включая металлы, дерево, пластик и другие. Он оснащен компьютерной системой управления, которая позволяет оператору программировать и контролировать процесс шлифования с высокой точностью и скоростью.
Шлифовальные станки с ЧПУ используются в различных отраслях, включая машиностроение, авиационную промышленность, производство инструментов и других, где требуется высокая точность и производительность обработки материалов.
В шлифовальных станках с ЧПУ, как правило, в качестве исполнительных механизмов выступают подвижный стол и шпиндель, которые контролируют положение и скорость операций. При этом контроль положения стола реализуется датчиками перемещений в направлении осей Х и Y, а шпиндель управляется в направлении оси Z.
Высокие обороты: Шлифовальные станки с ЧПУ работают на повышенных оборотах, что обеспечивает высокую производительность и качество обработки.
Специальные резцы: Они используются с сменными твердосплавными пластинами, которые обеспечивают длительный срок службы и высокую эффективность шлифования.
Программирование: Оператор может программировать станок для выполнения различных задач, включая шлифование сложных поверхностей и форм.
Точность: Шлифовальные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки, что особенно важно в производстве деталей с точными размерами и формами.
Использование шлифовальных станков с ЧПУ в различных отраслях.
Шлифовальный станок с ЧПУ – это мощное оборудование, которое позволяет оператору выполнять сложные задачи по обработке материалов с высокой точностью и производительностью. Он широко используется в различных отраслях промышленности и является важным инструментом для производства деталей с точными размерами и формами.
Неточность позиционирования движущихся элементов шлифовальных станков с ЧПУ может привести к следующим последствиям:
Меры по уменьшению неточности позиционирования:
Неточность позиционирования шлифовальных станков с ЧПУ может привести к значительным последствиям, включая снижение качества готовых изделий, увеличение времени настройки и регулировки, снижение производительности и увеличение риска поломок и аварий. Меры по уменьшению неточности позиционирования включают использование магнитострикционных датчиков линейного положения, проверку точности позиционирования и методику оценки и повышения точности шлифовального центра.
Рассмотрим одну из наиболее важных мер по обеспечению высокой точности, надежности позиционирования и перемещения инструмента: Использование в шлифовальных станках с ЧПУ магнитострикционных датчиков линейного положения. Точные бесконтактные измерения положения с высокой повторяемостью и линейностью достигаются благодаря отсутствию износа на любой из частей сенсорных элементов. К таким датчикам относятся датчики серии MSI-P и MSI-PB от компании ООО «МультиСистемная Интеграция».
Также в зависимости от конструкции встречаются шлифовальные станки с внутренним монтажом датчика линейного положения в гидроцилиндре. К таким датчикам относится серия MSI-H и серия MSI-HE. Такой случай мы и разберем на примере станка Hoffmann S-V7.
Полностью автоматический отрезной шлифовальный станок S-V7 с ЧПУ был разработан для высокоточной резки твердосплавных или HSS стержней и поверхностного шлифования. Заготовки диаметром от 3 до 20 мм и длиной до 330 мм могут обрабатываться в автоматическом режиме. Перед нарезкой по размеру стержни подаются в призму и устанавливаются в требуемое положение перед шлифовальной головкой с помощью толкателя. Толкатель приводится в движение гидравлическим цилиндром со встроенным датчиком линейного положения (Рис.4). Датчик линейного положения контролирует подачу материала и обеспечивает высокоточное позиционирование заготовки перед шлифовальным кругом, благодаря чему положение программируется свободно и индивидуально по мере необходимости. Второй датчик линейного положения встроен в гидравлический цилиндр шлифовальной головки и точно измеряет горизонтальное смещение шлифовальной головки.
Датчики серии MSI-H и MSI-HE обладают следующими достоинствами:
Магнитострикционные датчики линейного положения российского производства серии MSI обеспечивают абсолютное измерение положения, более высокую производительность и большую безопасность для механизмов и устройств автоматизации.
Магнитострикционные датчики линейного положения MSI превосходят конкурентов по характеристикам, обеспечивают точность и надежность в самых трудных условиях, что приводит к превосходным показателям для наших клиентов.
Датчики серии MSI-H и MSI-HE имеют фланец вдоль которого перемещается кольцевой магнит. Поле магнита взаимодействует с полем волновода в той координате, в которой находится магнит, в результате чего образуется ультразвуковая волна, которая детектируется чувствительным элементов в головке датчика. Разница во времени между импульсом тока, который создает магнитное поле во всём волноводе датчика и принятым импульсом ультразвуковой волны пропорционально координате магнита.
Электроника датчика позволяет проводить точное измерение координаты. Данная технология измерения является очень надежной и обеспечивает высокую точность и повторяемость.
Высокие температуры – главная проблема магнитострикции, так как при повышении температуры свыше 85°C заявленные характеристики в наших датчиках перестают соответствовать действительности, в первую очередь это связано с линейным расширением материалов.
Длительное воздействие высоких температур, приводит к размагничиванию позиционных магнитов.
Преимущества датчиков:
Можно заказать дополнительно аксессуары:
● Магниты – не имеют физической связи с датчиком и могут быть установлены с зазором от профиля до 10мм. И магнитная каретка, которая имеет магнитное соединение, таким образом датчику не страшны люфты механизмов.
Магнитострикционные датчики линейных перемещений играют важную роль в уменьшении количества брака и сокращении экономических потерь в производстве. Эти датчики обеспечивают высокую точность позиционирования в завершающих операциях шлифования, что является критически важным, так как до этого деталь уже прошла несколько операций по её изготовлению.
Точное позиционирование:
Датчики линейных перемещений непрерывно контролируют положение и скорость исполнительных механизмов, таких как подвижный стол и шпиндель. Это позволяет шлифовальному станку с ЧПУ выполнять сложные операции шлифования с высокой точностью и стабильностью.
Точное позиционирование движущихся элементов шлифовального станка, таких как: стол и стойка (колонна) обеспечивает, что шлифование происходит в соответствии с заданными параметрами, что уменьшает вероятность брака.
Увеличение производительности:
Высокая точность и стабильность шлифовальных операций, обеспечиваемые магнитострикционными датчиками, позволяют шлифовальным станкам с ЧПУ работать на максимальной производительности, что уменьшает время простоя и увеличивает количество обработанных деталей.
Сокращение расходов на инструменты:
Точное позиционирование и контроль скорости помогают предотвратить износ инструментов и деталей, что уменьшает расходы на замену инструментов и ремонт станка.
Уменьшение затрат на ремонт:
Магнитострикционные датчики, ввиду их надёжности и неприхотливости, позволяют экономить на ремонте оборудования, т.к. выход из строя датчиков в шлифовальном станке при правильной эксплуатации крайне маловероятен.
Магнитострикционные датчики линейных перемещений в шлифовальных станках с ЧПУ играют важную роль в уменьшении количества брака и сокращении экономических потерь. Они обеспечивают высокую точность позиционирования, контроль скорости и помогают предотвращать ошибки в шлифовальном процессе, что уменьшает расходы на инструменты, ремонт и увеличивает производительность.
Оснащение магнитострикционными датчиками линейного положения серии MSI-H и MSI-HE в шлифовальных станках с ЧПУ является лучшим выбором для наших клиентов. Высокая точность и надежность датчиков серии MSI-H и MSI-HE, позволяют исключить даже малейшее отклонение в производственном процессе, что уменьшает количество дефектных изделий и сократить финансовые потери.
За многие годы продажи, обслуживания, а также производства собственных датчиков линейного положения мы можем смело утверждать, что несвоевременная замена или установка некачественных датчиков линейного положения приводит к большим финансовым потерям, вследствие простоя и выпуска бракованной продукции. Очень важно поддерживать станки и оборудование в рабочем, безотказном состоянии. Для выполнения такой задачи следует выбирать в партнеры отечественного производителя. Поддержание наличия на складе многих позиций, а также быстрые сроки производства и поставки для оперативной замены и поддержания запаса на складе. Всё это позволяет сохранять качество производства, уменьшить простой оборудования, а, соответственно, и издержки.
Специалисты ООО «МультиСистемная Интеграция» помогут в выборе оптимального решения для достижения максимального результата в вашей задаче.
Обращайтесь к нашим специалистам и партнёрам за консультацией и помощью в выборе технического решения, наиболее оптимального для вашей задачи.
© MSISU 2024. Все права защищены
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit. Itaque perspiciatis vel consequatur nam sint inventore dolores harum iure velit earum delectus rerum beatae deserunt, recusandae et perferendis cumque molestias similique!
