НАЗАД

Оборудование для производства резаного табака и жилки

Применение магнитострик­ционных датчиков линейного положения (магнитострик­ционных датчиков линейного перемещения) в оборудовании для производства резаного табака и жилки


Производство резанного табака и жилки. Основные этапы производства и применение

Производство резаного табака и жилки — это ключевые этапы обработки табачного сырья для его дальнейшего использования в производстве сигарет и других табачных изделий. В ходе этого процесса сырье (табачные листья) проходит через несколько стадий, включая разделение жилок и резку, чтобы получить готовый продукт, который можно использовать в сигаретах.

Линия нарезки табака HAUNI

Линия нарезки табака HAUNI

Резаный табак

Резаный табак — это основной компонент табачных изделий, представляющий собой нарезанные тонкие полоски табачных листьев, которые используются для набивки сигарет или других табачных продуктов.

Жилка табачного листа

Жилка — это плотная центральная часть табачного листа, которая проходит вдоль его стебля. Жилка является более жесткой и толстой по сравнению с мягкой тканью листа. В процессе производства табачных изделий жилка чаще всего отделяется, так как она менее пригодна для использования в курительных продуктах.

Основные этапы производства резаного табака:

  • Кондиционирование сырья (влажность). Табачные листья увлажняют, чтобы сделать их более гибкими и подготовить к дальнейшей обработке. Это может включать обработку паром или водой.
  • Резка табака. Увлажненные табачные листья подаются в резальные машины, где они нарезаются на тонкие полоски (обычно от 0,6 до 1,2 мм). Ширина резки зависит от типа сигарет или других изделий, для которых предназначен табак.
  • Сушка. После резки табак часто сушат, чтобы снизить уровень влажности и подготовить к дальнейшему использованию.
  • Добавление ароматизаторов. По рецептуре могут добавляться ароматизаторы или другие добавки для улучшения вкуса или аромата готового продукта.
  • Финальная упаковка. Резаный табак упаковывается для дальнейшей отправки на фабрики, где из него производят сигареты или другие табачные изделия.
Оборудование для нарезки табака HAUNI KT4

Оборудование для нарезки табака HAUNI KT4

Этапы обработки жилки:

  • Отделение жилки (треширование). На начальном этапе производства табачного сырья жилку отделяют от мягкой части табачного листа. Этот процесс называется трешированием. Листья проходят через специальную машину (трешер), которая отделяет жилку от листа.
  • Нарезка жилки. После отделения жилка может быть нарезана на более мелкие части для дальнейшей обработки. Нарезанная жилка иногда используется в производстве более дешевых табачных изделий или в качестве наполнителя.
  • Дополнительная обработка жилки. В некоторых случаях жилка может быть подвергнута расширению (взрыванию) или другой обработке, чтобы увеличить ее объем и сделать более пригодной для использования в продукции.

Различия между резаным табаком и жилкой, их применение

Резаный табак — это конечный продукт, состоящий из тонких полосок мягких частей табачного листа, используемый для производства сигарет, сигар и других табачных изделий.

Жилка — это жесткая и грубая часть табачного листа, которая в основном удаляется, но может использоваться в производстве второсортных табачных изделий или подвергаться дополнительной обработке.

Важность процесса

Производство резаного табака и отделение жилки — это важные процессы для обеспечения нужного качества табака в конечных продуктах. Качественный резаный табак должен быть правильно нарезан, иметь определенную влажность и аромат. Жилка, как правило, не используется в премиальных табачных продуктах, поскольку она менее пригодна для курения.

Нарезанный табак и табачные листья

Нарезанный табак и табачные листья с жилкой


Проблема контроля стачивания камня для заточки ножей ротационного ножевого барабана

Рассмотрим процесс нарезки и проблему контроля состояния камня для затачивания ножей ротационного ножевого барабана.

Проблема контроля состояния камня для заточки ножей ротационного ножевого барабана на линии нарезки табака Hauni связана с тем, что от эффективности работы заточного камня напрямую зависит качество резки табачного сырья. Затупленные или неравномерно заточенные ножи могут привести к ухудшению резки, увеличению отходов, снижению производительности и ухудшению качества резаного табака и как следствие ухудшение выпуска конечной продукции. Рассмотрим подробнее основные аспекты проблемы и возможные решения.

Основные проблемы контроля состояния заточного камня:

1. Износ заточного камня

  • Абразивный камень постепенно изнашивается в процессе заточки ножей. Со временем он может терять свою форму или способность эффективно выполнять свою функцию.
  • Неравномерный износ заточного камня приводит к тому, что ножи затачиваются неравномерно, что вызывает проблемы с качеством резки: одни ножи будут недостаточно острыми, другие могут быть переточены.
  • Если износ камня остается незамеченным, это приведет к частым простоям линии для его замены, или к необходимости повторной заточки ножей.

2. Потеря качества резки табака

  • При использовании затупленных ножей возникают проблемы с точностью нарезки табака. Это может выражаться в том, что табак будет резаться неровно или будет слишком измельчен, что ухудшает его качество.
  • Плохая заточка ножей также увеличивает количество отходов табака, так как неправильно нарезанные фракции не могут быть использованы в конечном продукте.

3. Частота и эффективность заточки ножей

  • Регулярная заточка ножей на линии Hauni важна для поддержания высокого качества резки, но если заточный камень изношен, ножи будут быстро терять свою остроту, что увеличит частоту заточек и снизит общую эффективность производства.
  • При изношенном камне даже частые заточки ножей могут быть недостаточно эффективными, что приведет к ухудшению производительности линии.
Ножи Hauni для линии нарезки табака

Ножи Hauni для линии нарезки табака


Основные способы для контроля состояния заточного камня:

1. Автоматизация контроля износа камня

  • Установка датчиков износа на заточный камень может позволить оператору получать информацию о его состоянии в реальном времени. Например, можно использовать оптические датчики, которые будут сигнализировать о необходимости замены камня.
  • Автоматизированные системы контроля могут отслеживать не только состояние камня, но и эффективность заточки ножей, что позволит своевременно выполнять техническое обслуживание оборудования. К таким можно отнести датчики линейного положения, которые отслеживают остаток рабочей поверхности камня, через начальную и конечную точку измерения механизма подачи камня.

2. Плановое обслуживание и замена камня

  • Регулярная проверка и плановая замена заточного камня являются важным аспектом поддержания эффективности работы линии. Системы мониторинга могут автоматически уведомлять операторов о необходимости плановой замены камня, что предотвратит проблемы с износом.
  • Также возможно применение программного обеспечения для управления техническим обслуживанием, которое может прогнозировать износ камня на основе данных о времени его использования и нагрузки на ножи.

3. Использование износостойких материалов

  • Применение более современных и износостойких абразивных материалов для заточных камней может продлить срок их службы и снизить частоту замены. Например, использование высококачественных алмазных или керамических камней улучшит качество заточки и устойчивость к износу.

Механизм контроля камня для заточки ножей на линии нарезки табака Hauni и роль датчика линейного положения

В механизме нарезки табака и жилки табачного листа используется датчик линейного положения. Датчик контролирует состояние камня и при определённом истончении камня подает сигнал на экран оператора о необходимости замены камня. Происходит это следующим образом: при установке нового камня датчиком регистрируются показания, соответствующие 120 мм, при сильном износе показания соответствуют 54 мм – подаётся характерный сигнал о необходимости замены камня, и при критическом износе показания соответствуют 51 мм – механизм нарезки останавливается.

Место установки датчика линейного положения Micro-Epsilon в механизме резки табака на линии Hauni

В данном случае используется датчик линейного положения Micro-Epsilon. Несмотря на внешнюю схожесть с стержневым магнитострикционным датчиком, он имеет совершенно другой принцип работы.

По некоторой информации датчики такой серии сняты с производства. Даже, если опустить данный факт, то поставка данных датчиков довольно затруднительна, а сроки поставки вас не обрадуют, особенно в критический момент, когда один из механизмов выйдет из строя и линия будет работать не в полную мощность.

Выход из данной ситуации есть. ООО “МультиСистемная Интеграция” предлагает разработку индивидуального проекта магнитострикционного датчика линейного положения по параметрам, максимально близким к ранее установленному датчику Micro-Epsilon.


Магнитострикционные датчики. Преимущества. Как это работает?

В качестве альтернативы датчику линейного положения Micro-Epsilon была разработана специальная версия магнитострикционного датчика линейного положения серии MSI-MS. Датчик приближен по габаритам к датчику Micro-Epsilon, так как место установки имеет ограниченное пространство, а также повторяет характеристики и настройки для беспроблемного ввода в эксплуатацию с минимальным вмешательством в конструкцию установки и крепления датчика или вовсе без изменений.

Магнитострикционные датчики линейного положения MSI превосходят конкурентов по характеристикам, обеспечивают точность и надежность в самых трудных условиях, что приводит к превосходным показателям для наших клиентов.

Магнитострикция – как это работает

Датчик линейного положения MSI-MS

Датчики серии MSI-MS имеют фланец вдоль которого перемещается кольцевой магнит. Поле магнита взаимодействует с полем волновода в той координате, в которой находится магнит, в результате чего образуется ультразвуковая волна, которая детектируется чувствительным элементов в головке датчика. Разница во времени между импульсом тока, который создает магнитное поле во всём волноводе датчика, и принятым импульсом ультразвуковой волны пропорционально координате магнита.

Электроника датчика позволяет проводить точное измерение координаты. Данная технология измерения является очень надежной и обеспечивает высокую точность и повторяемость.

Преимущество технологии:

  • Бесконтактная – позиционный магнит не имеет механической связи с волноводом датчика, таким образом решается сразу же 2 проблемы:
    • Отсутствует механический износ.
    • Нет жесткого требования к параллельности относительно датчика и контролируемого узла, отклонение может достигать до 10 мм.
  • Абсолютная – датчик всегда “знает” положение позиционного магнита, независимо от того, в какой момент времени происходит его опрос.
  • Высокое разрешение – достигается за счет сенсорного элемента, который расположен внутри датчика. По своей конструкции датчик является высокочувствительным микрофоном, который улавливает ультразвуковую волну.
  • Устойчивость к ударам и вибрациям – позволяет применять датчики в механизмах, которые эксплуатируются в тяжёлый условиях. Сенсорный элемент датчика восприимчив только к ультразвуку с определённой длинной волны. Таким образом, другие механические колебания не влияют на измерения.
  • Точный принцип измерения – обеспечивается за счёт скорости распространения ультразвуковой волны в волноводе, её значение является постоянной.

Недостатки технологии:

  • Высокие температуры – главная проблема магнитострикции, так как при повышении температуры свыше 85°C заявленные характеристики в наших датчиках перестают соответствовать действительности, в первую очередь это связано с линейным расширением материалов.

Внимание: длительное воздействие высоких температур, приводит к размагничиванию позиционных магнитов.

  • Внешние магнитные поля, создаваемые мощными индуктивными нагрузками вблизи волновода, могут создать ложный торсионный импульс, по этой причине показания датчика не будут соответствовать действительности.
магнитострикционный эффект

Магнитострикционный эффект

Датчики линейного положения серии MSI-MS

Преимущества датчиков:

  • Являются абсолютными – датчик всегда “знает” положение позиционного магнита, независимо от того, в какой момент времени происходит его опрос.
  • Обладают высоким разрешением (16 Бит) – достигается за счет сенсорного элемента, который расположен внутри датчика. По своей конструкции датчик является высокочувствительным микрофоном, который улавливает ультразвуковую волну.
  • Измеряемая длина от 0025 до 1750 с шагом 1 мм – позволяет использовать датчики в оборудовании различных габаритах.
  • Высокая точность: линейность лучше 0,04% ПДИ (Предельно Допустимое Измерение) – позволяет определить точную координату перемещаемого магнита.
  • Повторяемость лучше 0,005% ПДИ (Предельно Допустимое Измерение) – позволяет каждый раз показывать одно и то же значение в заданной точке.
  • Рабочая температура до 85 °C.
  • Степень защиты до IP68 (IP69 при использовании разъёма M12 с двойным уплотнением).

Дополнительные аксессуары:

  • Магниты – не имеют физической связи с датчиком и могут быть установлены с зазором от профиля до 10 мм.
Позиционный кольцевой магнит MSI-201 542-2 ⌀33мм

MSI-201 542-2 Позиционный магнит

MSI-201-542-2-Позиционный-магнит

MSI-201-542-2-Позиционный-магнит

Позиционный кольцевой магнит MSI-253 572-2 Ø17мм

MSI-253 572-2 Позиционный магнит

Позиционный магнит MSI-400 533

MSI-400 533 Позиционный магнит

Позиционный кольцевой магнит MSI-BAM013L Ø32мм

MSI-BAM013L Позиционный магнит

Позиционный магнит MSI-MT0162

MSI-MT0162 Позиционный магнит


Достигнутый эффект и новые возможности с датчиками линейного положения серии MSI

MSI-MS

Можем сделать вывод, что одна, казалось бы, незначительная часть, один механизм – может так сильно влиять на общее состояние целой линии производства, целой системы, на объем и качество выпускаемой продукции. Этот элемент – механизм, который отслеживает состояние камня для заточки ножей ножевого барабана, а также по мере истирания камня подаёт его на необходимое для заточки расстояние.

В данном случае мы предложили клиенту в достаточно короткий срок индивидуальный проект датчика линейного положения с необходимыми характеристиками, которые совпадают с датчиком Micro-Epsilon. И несмотря на разный принцип работы датчиков, различность позиционных сенсоров (магнитов), мы смогли предложить клиенту датчик, для установки которого требуется минимум изменений, а самое главное – он подключается через штатный разъем старого датчика и сразу работает.

Команда компании ООО “МультиСистемная Интеграция” – всегда готова помочь в трудной ситуации.

  • Подбор замены любого бренда на датчики нашего производства.
  • Доступен индивидуальный заказ от 1 шт.

Мы поддерживаем наличие многих позиций на складе, а сроки производства и поставки датчиков приятно вас удивят. Всё это значит, что наш клиент вовремя получит свой заказ, что позволит оперативно заменить вышедший из строя датчик, а также своевременно пополнить ЗИП на складе. Следовательно, качество производства останется на высоком уровне, снизится простой оборудования и связанные с ним издержки.

Не первый год мы помогаем в подборе и замене зарубежных брендов на датчики серии MSI. Также реализовываются проекты по интеграции и установке датчиков в новое оборудование .

Сотрудники компании ООО “МультиСистемная Интеграция” всегда готовы помочь с подбором и предложить замену вышедшему из строя датчику по многочисленным характеристикам.