Применение магнитострик­ционных датчиков линейного положения (магнитострик­ционных датчиков линейного перемещения) в металлургическом производстве

Производство железнодорожных рельсов требует высокоточного контроля на всех этапах технологического процесса, особенно при охлаждении и перевалке готовой продукции. Ключевым элементом автоматизации этих процессов являются гидроцилиндры  с обратной связью (с датчиками линейного положения), обеспечивающие точное позиционирование и перемещение рельсов.

Технологический процесс производства рельсов

В России рельсовое производство обеспечивает более 87 000 км железных дорог и представляет собой сложный технологический комплекс. Если раньше стандартная длина рельсов составляла 12 и 25 метров, то современные требования высокоскоростных железных дорог привели к переходу на 100-метровые рельсы. Рассмотрим полный производственный цикл:

Выплавка стали

• Производство чугуна в доменном цехе.

• Конвертерный процесс: Продувка расплава кислородом для удаления примесей. Особое внимание уделяется очистке от фосфора и серы.

Обработка стали

• Доводка на агрегате ковш-печь: Корректировка химического состава, контроль температуры, использование графитированных электродов, скорость нагрева до 6°C в секунду.

• Вакуумная обработка: финальная очистка от примесей.

Литье заготовок

• Непрерывное литье: Одновременная работа нескольких линий, система мягкого обжатия, обеспечивающая формирование заготовок, постоянный контроль температуры и непрерывности процесса.

• Первичная обработка: Нарезка заготовок, транспортировка на охлаждение восьмиместным краном.

Прокатка и формирование рельса

• Первичная прокатка: обжимная клеть растягивает заготовку до 100 метров, использование вращающихся в разные стороны валков.

• Финальное формирование: прохождение через последующие прокатные клети, маркировка, калибровка, удаление головных и хвостовых обрезей дисковой пилой.

Термическая обработка

• Закалка: использование полимерных составов, уникальная технология термической обработки, обеспечение высокой прочности стали.

• Охлаждение: контролируемое охлаждение в специальных установках, подготовка к финальной обработке.

Финальная обработка

• Правка: горизонтальная правильная машина, вертикальная правка, контроль прямолинейности на специальном оборудовании, при необходимости – дополнительная правка на прессе.

Автоматизация процесса перевалки рельсов

Роль гидроцилиндров с датчиками положения

Системы перемещения и перевалки рельсов базируются на использовании высокоточных гидроцилиндров, оснащенных датчиками линейного положения стержневого типа. Эти устройства обеспечивают:

• Точное позиционирование рельсов при горизонтальном и вертикальном перемещении
• Контроль положения гидроцилиндра в реальном времени
• Автоматизацию процесса перевалки
• Повышение безопасности производственного процесса

Гидроцилиндр с датчиком линейного положения (датчиком обратной связи)

Технические особенности системы позиционирования

Для обеспечения надежной работы системы перевалки рельсов используются датчики со следующими характеристиками:

Данным требованиям отвечают датчики отечественного производства MSI-H

Возможно ли найти аналог не в ущерб качеству?

В качестве аналога датчикам Temposonics могут использоваться магнитострикционные датчики линейного положения серии MSI-H, которые производятся в России нашей компанией ООО “МультиСистемная Интеграция”.

Инженеры нашей компании посетили объект заказчика и подобрали решение, которое позволит:

• Осуществить быструю интеграцию в имеющуюся линию
• Сократить срок поставки комплектующих
• Свести к минимуму риски с простоем производственного процесса из-за преждевременного выхода из строя датчиков

Преимущества стержневого датчика серии MSI-H

Компания МультиСистемная Интеграция предлагает комплексное решение указанных проблем путем производства отечественных датчиков линейного положения серии MSI-H, которые характеризуются:

• Полной совместимостью с существующим оборудованием: датчики имеют выходной сигнал Profibus, оснащены идентичными электрическими коннекторами, а также имеют аналогичные габаритные размеры – данные факторы позволяют оперативно производить замену вышедших из строя датчиков.
• Для производства используются высококачественные компоненты, которые позволяют производить датчики с высокой долговременной стабильностью

• Повторяемость лучше 0,001% ПДИ (Предельно Допустимое Измерение) – позволяет каждый раз показывать одно и тоже значение в заданной точке;
• Высочайшая точность: линейность лучше 0,01% ПДИ (Предельно Допустимое Измерение) – позволяет определить точную координату перемещаемого магнита;
• Наличием всех необходимых сертификатов и протоколов испытаний
• Возможностью проведения регулярной поверки
• Индивидуальным подходом к требованиям заказчика
• Наличием технической поддержки и бригады инженеров-наладчиков, которые могут осуществить как дистанционную консультацию, так и провести пуско-наладочные работы на объекте.

Внедрение отечественных датчиков линейного положения в системы перевалки рельсов позволяет обеспечить бесперебойную работу производственного оборудования при сохранении высокого качества конечной продукции. Благодаря глубокому пониманию потребностей заказчиков и тонкостей каждой отрасли, имея в штате свой собственный конструкторский отдел и производственные мощности, наша команда способна предложить оптимальное решение задач по автоматизации процессов с учетом специфики конкретного производства.

ООО “МультиСистемная Интеграция” – комбинируем технологии для вашей выгоды