Применение магнитострик­ционных датчиков линейного положения (магнитострик­ционных датчиков линейного перемещения) в фрезерных станках по дереву с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Фрезерный станок с ЧПУ (Числовое Программное Управление) по дереву представляет собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для создания разнообразных изделий из дерева. В нем используется компьютерное управление для выполнения сложных операций фрезерования, что позволяет создавать детали с высокой точностью и повторяемостью.

Основные элементы фрезерного станка с ЧПУ:

• Шпиндель. Основной компонент станка, который выполняет фрезерование дерева. Шпиндель может быть оснащен различными типами фрез.
• Стол. Поверхность, на которой закрепляется обрабатываемый материал. Стол может быть оснащен системой фиксации материала.
• Движение по осям:
  Ось X: движение шпинделя вдоль стола;
  Ось Y: движение шпинделя поперек стола;
  Ось Z: движение шпинделя вверх и вниз.      
• Моторы: электродвигатели, которые приводят в движение шпиндель и систему движения по осям.
• Числовое программное управление (ЧПУ): электронная система, которая управляет работой станка, включая управление шпинделем, движением по осям и другими компонентами.
• Пульт оператора: позволяет оператору вводить программы, отслеживать работу станка и управлять процессом фрезерования.

Программа для фрезерного станка с ЧПУ по дереву создается с помощью специального программного обеспечения, которое позволяет задавать параметры обработки, такие как форма и размер детали, глубина и скорость фрезерования.

Применение

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву широко применяется в различных отраслях промышленности и производства, где требуется высокоточная и эффективная обработка деревянных изделий. Некоторые из основных областей применения фрезерного станка с ЧПУ по дереву включают:

• Мебельная промышленность: производство столов, стульев, кроватей и др.;
• Деревообработка: производство фурнитуры, декоративных элементов и др.;
• Строительство: производство деревянных конструкций;
• Музыкальные инструменты: производство гитары, скрипки и др.;
• Художественная резьба: производство скульптур, орнаментов и др.;
• Промышленное производство: производство деревянных деталей и изделий для автомобильной, аэрокосмической, медицинской и других отраслей;
• Архитектурные модели: создание точных моделей зданий и сооружений;
• Рекламная и выставочная продукция: создание стендов и других элементов.

Станок позволяет автоматизировать процесс обработки дерева, что значительно увеличивает производительность и точность производства. Однако, для обеспечения высокой точности и эффективности работы фрезерных станков с ЧПУ, необходимо использовать современные технологии и устройства, такие как датчики линейных перемещений.

Точность позиционирования и перемещения инструмента

Точность позиционирования и перемещения инструмента в фрезерных станках с ЧПУ по дереву влияет на качество обработки деревянных деталей. Если инструмент не будет точно позиционирован и перемещен, это может привести к браку производимой продукции и соответственно к экономическим потерям. То есть, качество зависит от точности перемещения фрезы, а именно перемещение фрезерного инструмента по трем осям (X, Y, Z).

На перемещение фрезерного инструмента играют следующие факторы:

• Датчики линейного положения, а именно:
  • Высочайшая точность: линейность
  • Повторяемость
• Механические данные:
  • Привод станка
  • Частота работы фрезерного инструмента
  • Рабочий ход фрезерного инструмента

Как обеспечить высокую точность и надежность позиционирования и перемещения инструмента?

Использовать во фрезерных станка с ЧПУ по дереву датчики линейных перемещений серии MSI-P и MSI-PB от компании ООО “МультиСистемная Интеграция”, так как эти датчики обладают следующими особенностями::

• Высокая точность: линейность
• Повторяемость
• Измеряемая длина от 50 до 5000мм с шагом 5мм

Датчики устанавливаются на трех осях (X, Y, Z) перемещения фрезы.

Использование датчиков линейного перемещения серии MSI-P и MSI-PB

Магнитострикционные датчики линейных перемещений (положений)

Датчики линейного положения российского производства обеспечивают абсолютное измерение положения, более высокую производительность и большую безопасность для механизмов и устройств автоматизации.

Датчики линейного  перемещения серии MSI превосходят конкурентов по характеристикам, обеспечивают точность и надежность в самых трудных условиях, что приводит к превосходным показателям для наших клиентов.

Принцип работы магнитострикции:

В корпус датчика из профиля встраивается волновод, вдоль которого перемещается постоянный магнит. Поле магнита взаимодействует с полем волновода в той координате, в которой находится магнит, в результате механической деформации волновода (скручивания) образуется ультразвуковая волна, которая детектируется чувствительным элементов в головке датчика. Разница во времени между импульсом тока, который создает магнитное поле во всём волноводе датчика и принятым импульсом ультразвуковой волны пропорционально координате магнита и соответственно координате каретки.

Датчики линейных перемещений серии MSI-P и MSI-PB

Преимущества датчиков:

• Являются абсолютными – датчик всегда “знает” положение позиционного магнита, независимо в какой момент времени происходит его опрос;
• Обладают высоким разрешением (16 Бит)  – достигается за счет сенсорного элемента, который расположен внутри датчика. По своей конструкции датчик является высокочувствительным микрофоном, который улавливает ультразвуковую волну.
• Измеряемая длина от 50 до 5000 мм с шагом 5 мм – позволяет использовать датчики в станках различных габаритах.
• Высочайшая точность: линейность лучше 0,01% ПДИ (Предельно Допустимое Измерение) – позволяет определить точную координату перемещаемого магнита.
• Повторяемость лучше 0,001% ПДИ (Предельно Допустимое Измерение) – позволяет каждый раз показывать одно и тоже значение в заданной точки.

Надежная конструкция – профиль датчика изготовлен из алюминия, его форма сделана таким образом, чтобы обеспечить удобный и простой монтаж. Датчик может быть смонтирован в любом положении, дополнительные аксессуары расширяют области и сферы применения.

Можно заказать дополнительно аксессуары:

• Магниты – не имеют физической связи с датчиком и могут быть установлены с зазором от профиля до 10мм. И магнитная каретка, которая имеет магнитное соединение, таким образом датчику не страшны люфты механизмов.

• Разные типы подключения – для каждого интерфейса.

Датчики линейного положения серии MSI являются прямой заменой нижеперечисленным производителям:

• Датчики серии MSI являются полноценной заменой датчиков Temposonics и Balluff (при определённых условиях можно заменить такого известного производителя датчиков для станков как Heidenhain), обеспечивая идентичный уровень точности, надежности и производительности, и становясь предпочтительным выбором для инженеров и специалистов.
• Датчики имеют широкий спектр интерфейсов, таких как Analog, START/STOP, SSI, PROFIBUS, CAN.

Магнитострикционные датчики позволяют уменьшить количество брака и сократить экономические потери

Магнитострикционные датчики серии MSI – это лучшее решение для оснащения фрезерных станков с ЧПУ по дереву. Их высокая точность и надежность исключает даже малейшее отклонение в производственном процессе, что позволяет уменьшить количество дефектных изделий и сократить финансовые потери.

Наше многолетнее наблюдение за данным рынком показывает, что большие финансовые потери возникают при простои оборудования и производстве бракованной продукции. Поэтому важно вовремя обслуживать станки и выбирать в партнеры отечественного производителя, для быстрой и своевременной поставки датчиков. Ведь главная задача каждого производства делать продукцию с одинаково хорошим качеством.  Датчики линейного перемещения серии MSI не только улучшают качество продукции, но и оптимизирует производственные расходы, что в конечном счете приводит к увеличению прибыли и укреплению конкурентных позиций на рынке.

МультиСистемная Интеграция (MSISU) – Комбинируем технологии для вашей выгоды.

Обращайтесь к нашим специалистам и партнёрам за консультацией и помощью в выборе технического решения, наиболее оптимального для вашей задачи.