Экструзионно-выдувные машины представляют собой установки для производства полых пластиковых изделий методом экструзии и выдува. Они нашли широкое применение в таких отраслях, как машиностроение, нефтехимическая промышленность, пищевая и фармацевтическая отрасли, а также в строительстве. Эти машины сочетают процессы экструзии и выдувания, чтобы создавать изделия с тонкими стенками и сложными формами.
Процесс экструзионно-выдувного формования состоит из двух основных этапов: создание заготовки и выдувание изделия в специальной форме. В производстве используется полипропилен, полиэтилен высокого или низкого давления или их смесь, прочие полимеры.
Благодаря высокому давлению воздуха при выдуве заготовок, обеспечивается нужная форма и равномерность толщины стенок полых емкостей.
Экструзионно-выдувные машины используются для производства:
Экструзионно-выдувные машины широко используются для производства различных пластиковых изделий. Однако, несмотря на их популярность, процесс экструзионно-выдувного формования сталкивается с рядом проблем, связанных с точностью и качеством выпускаемой продукции. Эти проблемы могут значительно повлиять на эффективность производства и конечные характеристики изделий.
Далее рассмотрим элемент, благодаря правильной и точной работе которого, решаются многие из вышеперечисленных проблем.
Дорн раздува, также известный как выдувной дорн или дорн для выдува, является ключевым компонентом в процессе экструзионно-выдувного формования. Это металлический стержень или трубка, которая используется для введения воздуха в паризон – пластичный «чулок» (расплавленная пластиковая трубка), чтобы раздуть его до требуемой формы внутри замкнутой формы.
Вывод:
Дорн раздува является критически важным компонентом в экструзионно-выдувном формовании, обеспечивая введение воздуха и поддержание точной формы «чулка». Это устройство помогает достичь высокого качества конечных продуктов, делая процесс более эффективным и надежным.
Использование в экструзионно-выдувных машинах магнитострикционных датчиков линейного положения. Точные бесконтактные измерения положения с высокой повторяемостью и линейностью достигаются благодаря отсутствию износа на любой из частей сенсорных элементов. К таким датчикам относятся датчики серии MSI-P и MSI-PB от компании ООО «МультиСистемная Интеграция».
Рассмотрим использование магнитострикционных датчиков линейного положения в приводе дорна раздува на примере экструзионно-выдувной машины Bekum BM 704D. На рисунке ниже показан датчик Temposonics (MTS Sensors) который может быть легко заменён датчиком серии MSI производства компании "МультиСистемная Интеграция"
Вывод:
Магнитострикционные датчики линейного положения российского производства серии MSI обеспечивают абсолютное измерение положения, более высокую производительность и большую безопасность для механизмов и устройств автоматизации. На рисунке выше можем увидеть установленный датчик Temposonics (MTS Sensors), который вышел из строя. В нынешних реалиях для данной машины, заказчик решил заказать датчик серии MSI, который полностью идентичен по конструкции и интерфейсу.
Магнитострикционные датчики линейного положения MSI превосходят конкурентов по характеристикам, обеспечивают точность и надежность в самых трудных условиях, что позволяет сохранять уверенность нашим клиентам, что их оборудование будет надёжно функционировать.
Принцип работы магнитострикционного датчика линейного положения / перемещения показан на рисунке выше. Датчики серии MSI-P и MSI-PB имеют профиль, в который вставлен стержень датчика. Внутри стержня находится волновод, по которому проходит импульс тока, вызывающий радиальное магнитное поле вдоль всего волновода, и, соответственно, стержня и профиля. Вдоль профиля перемещается постоянный магнит – указатель положения.
Поле постоянного магнита взаимодействует с полем волновода в той координате, в которой находится магнит, в результате чего волновод механически деформируется в этой точке, в следствие чего образуется ультразвуковая волна, которая распространяется по волноводу (как по струне) и детектируется чувствительным элементов в головке датчика. Разница во времени между импульсом тока, который создает магнитное поле во всём волноводе датчика и принятым импульсом ультразвуковой волны пропорционально координате магнита.
Электроника датчика позволяет проводить точное измерение координаты. Данная технология измерения является очень надежной и обеспечивает высокую точность и повторяемость.
Точный принцип измерения – обеспечивается за счёт скорости распространения ультразвуковой волны в волноводе, значение этой скорости является постоянной величиной.
Высокие температуры – главная проблема магнитострикции, так как при повышении температуры свыше 85°C заявленные характеристики в наших датчиках перестают соответствовать действительности, в первую очередь это связано с линейным расширением материалов.
Внимание: Длительное воздействие высоких температур, приводит к размагничиванию позиционных магнитов.
Внешние магнитные поля – создаваемые мощными индуктивными нагрузками вблизи волновода, могут создать ложный торсионный импульс, тем самым показания датчика не будут соответствовать действительности.
Преимущества датчиков:
● Являются абсолютными – датчик всегда “знает” положение позиционного магнита, независимо в какой момент времени происходит его опрос;
● Обладают высоким разрешением (16 Бит) – достигается за счет сенсорного элемента, который расположен внутри датчика. По своей конструкции датчик является высокочувствительным микрофоном, который улавливает ультразвуковую волну.
● Измеряемая длина от 50 до 5000 мм с шагом 5 мм – позволяет использовать датчики в станках различных габаритах.
● Высочайшая точность: линейность лучше 0,01% ПДИ (Предельно Допустимое Измерение) – позволяет определить точную координату перемещаемого магнита.
● Повторяемость лучше 0,001% ПДИ (Предельно Допустимое Измерение) – позволяет каждый раз показывать одно и то же значение в заданной точке.
● Надежная конструкция – профиль датчика изготовлен из алюминия, его форма сделана таким образом, чтобы обеспечить удобный и простой монтаж. Датчик может быть смонтирован в любом положении, дополнительные аксессуары расширяют области и сферы применения.
Датчик линейного положения серии MSI-P
Датчик линейного положения серии MSI-PB
Потому, что это лучшее вложение в стабильное развитие и бесперебойную работу вашего производства!
Магнитострикционные датчики линейного положения серии MSI играют важную роль в уменьшении количества брака и сокращении экономических потерь в производстве.
В рассмотренном примере описывается, как данный тип сенсоров обеспечивает высокую точность позиционирования выдувного дорна, что является критически важным для экструзионно-выдувных машин. Положение дорна влияет на процесс получения паризона и превращения его из заготовки в конечный продукт. В статье приведён реальный пример подбора и замены сенсоров серии MSI вместо зарубежного бренда Temposonics.
В текущих реалиях из-за того, что сроки поставки оригинальных датчиков зарубежных брендов достаточно длительные – ожидание становится слишком накладным т.к. приводит к финансовым потерям вследствие простоя оборудования или нештатной работе агрегата.
Наилучшее решение в текущей ситуации – обратиться в компанию ООО “МультиСистемная Интеграция”. Мы поддерживаем наличие многих позиций датчиков и аксессуаров на складе, а сроки производства и поставки приятно вас удивят. Всё это значит, что наш клиент вовремя получит свой заказ, что позволит оперативно заменить вышедший из строя датчик или своевременно пополнить ЗИП на складе. Качество вашего производства останется на высоком уровне, снизится простой оборудования и связанные с ним издержки.
Не первый год мы помогаем в подборе и замене зарубежных брендов на датчики серии MSI. Также реализовываются проекты по интеграции и установке датчиков в новое оборудование .
Сотрудники и партнёры компании ООО “МультиСистемная Интеграция” всегда готовы помочь с подбором и предложить замену датчиков других брендов.
© MSISU 2024. Все права защищены
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit. Itaque perspiciatis vel consequatur nam sint inventore dolores harum iure velit earum delectus rerum beatae deserunt, recusandae et perferendis cumque molestias similique!
