Применение магнитострик­ционных датчиков линейного положения (магнитострик­ционных датчиков линейного перемещения) в пресс-ножницах

Пресс-ножницы — это специализированное оборудование, предназначенное для резки, разделки и переработки металлических заготовок. Процесс производства металла и использование металлических конструкций неизбежно приводят к образованию отходов. На стадии производства это обрезки, а после завершения срока службы конструкций – материалы, подлежащие утилизации. В обоих случаях полученный металлургический лом стараются переработать и снова использовать в производстве как вторичное сырьё. Для придания отходам компактной и удобной для транспортировки формы применяют пресс-ножницы. Эти устройства предназначены для измельчения металла, что позволяет его брикетировать или перевозить в виде измельчённых фрагментов в контейнерах. 

История создания пресс-ножниц

Появление пресс-ножниц было обусловлено потребностью промышленности в эффективной переработке металлолома и обработке металлопроката. Первые промышленные образцы были разработаны в середине XX века и представляли собой массивные механические устройства с ручным управлением. С развитием гидравлики и электроники пресс-ножницы превратились в высокоточные автоматизированные комплексы.

Основные области применения пресс-ножниц

Сегодня пресс-ножницы используются в следующих отраслях:

Металлургия

Подготовка металлолома к переплавке, резка металлопроката, измельчение стальных конструкций

Строительство

Демонтаж металлических конструкций, подготовка арматуры, утилизация строительных отходов

Машиностроение

Обработка металлических заготовок, производство металлоконструкций, подготовка материалов для дальнейшей обработки

Классификация пресс-ножниц

Механические пресс-ножницы (аллигаторные пресс-ножницы)

Работа от механического привода

Более простая конструкция

Менее точный рез

Ограниченная маневренность

Гидравлические пресс-ножницы (портальные пресс-ножницы)

Использование гидравлической системы

Высокая точность реза

Плавность и контролируемость усилия

Возможность точной настройки параметров резки

Комбинированные пресс-ножницы

Сочетание гидравлического и механического приводов

Универсальность применения

Адаптивность к различным задачам

Принцип работы портальных пресс-ножниц

Принцип действия оборудования: металлолом подаётся в приёмную камеру с помощью погрузчика или крана. В камере лом прессуется в плотную плиту. Затем прессованное сырьё перемещается конвейером из камеры к гильотинному ножу. Нож приводится в движение гидравлическими цилиндрами, опускаясь вниз и разрезая плиту на удобные для транспортировки куски (большие брикеты). После этого брикеты убираются от ножевого портала и складываются в ровные стопки на площадке.

В некоторых моделях пресс-ножниц отсутствует камера для прессования, однако в них предусмотрен приёмный бункер для загрузки металлолома. Лом постепенно подаётся к ножевому порталу, где рамка зажимает материал, после чего гильотинный нож разрезает его на части. Этот процесс повторяется до полного опустошения бункера. Если лом в результате резки превращается в россыпь, его помещают в ящики или контейнеры, которые затем складируются.

В обоих случаях подача металлолома к ножу осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме, в зависимости от конструкции оборудования. Задача оператора заключается в контроле за производственным процессом и управлении машиной через пульт, который может быть стационарным или дистанционным.

Применение датчиков линейного положения в пресс-ножницах

Магнитострикционный датчик устанавливается в гидроцилиндр с обратной связью, когда необходимо получать точные результаты измерений перемещения ползуна пресса.

Преимущество данного типа датчика заключающееся в отсутствии трущихся деталей, что исключает износ движущихся частей. Принцип действия датчика обратной связи основан на физическом явлении магнитострикции, которое характерно для ферромагнитных материалов (железо, никель, кобальт и их сплавы). Датчик состоит из волновода, заключенного в защитную трубу (зонд), коммутационной головки, внутри которой располагается электронная схема обработки сигнала, и магнитного маркера, который, в нашем случае, присоединяется к поршню. Зонд погружается в технологическую среду (полость гидроцилиндра), и маркер, встроенный в поршень, движется вдоль него.

Конструктивные особенности датчиков MSI

• Датчики для внутреннего и внешнего монтажа имеют лучшую устойчивость к электромагнитным помехам.
• Абсолютное линейное измерение (выходные сигналы пропорциональны перемещению позиционного магнита), что обеспечивает их высокую производительность и ресурс работы.
• Высочайшая точность: разрешение 1 / 2 / 5 / 10 / 20 / 40 / 50 / 100 мкм (настраивается при производстве). Это позволяет определить точное положение штока и обеспечить более высокую производительность, низкое энергопотребление и длительный срок службы.
• Измеряемая длина от 25 до 3800 мм с шагом 1 мм.
• Линейность < 0,04% – позволяет достичь высокой линейности.
• Повторяемость < 0,005% – отражает близость друг к другу результатов измерений.
• Рабочая температура -40 °C…+75 °C (опционально +85 °C) – обеспечивает стабильную работу датчиков даже в экстремальных условиях окружающей среды.
• Степень защиты до IP68.

Датчики линейного перемещения производства ООО “МультиСистемная Интеграция” внесены в Госреестр СИ.

ООО “МультиСистемная Интеграция” является производителем датчиков линейного положения и гидроцилиндров

Стержневые и профильные, высокоточные, абсолютные, бесконтактные, магнитострикционные датчики с рабочим диапазоном от 25 до 3800 мм. Позиционные измерения совершаются при помощи кольцеобразных позиционных магнитов, перемещающихся вдоль волновода без физического контакта. Фланец датчика изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и рассчитан на длительный срок эксплуатации.

Гидроцилиндр изготавливается со встроенным в него датчиком линейного положения (корпус датчика с электроникой размещается внутри гидроцилиндра), что делает зачастую невозможным достаточно просто осуществить замену, поэтому в случае поломки гидроцилиндра с датчиком, как правило, необходимо производить полную замену данного узла на новый.

Компания МультиСистемная Интеграция предлагает индивидуальный подход к каждому заказчику, обеспечивая подбор лучших решений для конкретных задач.

Мы изготавливаем гидроцилиндры по чертежу или по предоставленным сломанным образцам (не имея никакой документации). Принимается любая информация, чтобы адаптировать датчик линейного положения и гидроцилиндр в систему управления оборудования. В случае необходимости, возможно проектирование и изготовление гидроприводов «под ключ».