Датчики линейного перемещения в гидроприводе карьерной техники. Датчики линейного положения в гидроприводе карьерной техники.

Применение датчиков линейного положения в механизмах мобильной техники, эксплуатирующейся в горнодобывающей промышленности

Карьерная техника – краткое определение.

Карьерная техника – это специализированное оборудование, используемое в различных отраслях промышленности для добычи полезных ископаемых, строительства и обслуживания карьеров и горных объектов. Она предназначена для выполнения разнообразных задач, связанных с перемещением, дроблением, погрузкой и транспортировкой материалов на карьере или строительной площадке.

Виды карьерной техники

Многочисленные карьерные машины можно разделить на несколько категорий:

• Экскаваторы – используются для земельных работ, выемки грунта и камней.
• Бульдозеры – предназначены для разравнивания поверхности, сноса зданий и других работ по подготовке территории.
• Самосвалы – применяются для транспортировки грунта, камней и других материалов.
• Погрузчики – используются для погрузки и перемещения материалов на карьере или строительной площадке.
• Дробилки и грохоты – предназначены для дробления камней и сортировки материалов.
• Буровые установки – используются для бурения скважин и геологических исследований.
• Краны – для подъема и перемещения тяжелых грузов и оборудования.

Все эти разновидности объединяет наличие гидропривода основных и вспомогательных движений. Наиболее часто встречающиеся элементы гидропривода любой карьерной техники – это гидроцилиндры, которые выполняют как относительно простые операции, так и высокоточные.

Для чего применяются гидроцилиндры с датчиком линейного положения (перемещения) в карьерной технике

Высокоточные цилиндры, или по другому гидроцилиндры с обратной связью оснащены датчиком линейного положения штока, который позволяет прецизионно измерять положение и заданную скорость механизма, приводимого в действие этим гидравлическим цилиндром, что особенно актуально в современной мобильной технике и оборудовании, т.к. многие операции требуют синхронности, точности положения инструмента или прецизионной скорости перемещения того или иного узла.

Карьерная техника включает в себя различные машины и оборудование, которые могут использовать гидроцилиндры с датчиками линейного положения для оптимизации работы и обеспечения безопасности. Ниже приведены некоторые примеры карьерной техники, где могут применяться такие гидроцилиндры:

1. Экскаваторы: Гидроцилиндры с датчиками линейного положения используются в экскаваторах для управления подъемом, опусканием и поворотом ковша. Это позволяет точно контролировать положение ковша при выполнении земельных работ и копке.
2. Бульдозеры: В бульдозерах гидроцилиндры могут применяться для управления наклоном отвала, что позволяет регулировать высоту и угол наклона для эффективного сброса материала или выполнения разравнивания поверхности.
3. Самосвалы: Гидроцилиндры с датчиками линейного положения могут использоваться в самосвалах для управления кузовом (подъем и опускание), а также для качения кузова для сброса груза.
4. Погрузчики: В погрузчиках гидроцилиндры могут управлять ковшом (подъем и опускание), а также выполнять функции наклона ковша для точной загрузки и разгрузки материалов.
5. Дробильно-сортировочное оборудование: В установках для дробления и сортировки материалов гидроцилиндры могут использоваться для регулировки габаритов отсортированных материалов и поддержания определенного угла наклона оборудования.
6. Краны и подъемные устройства: В карьерной технике могут также применяться гидроцилиндры для управления кранами, подъемными устройствами и другими механизмами для перемещения и подъема тяжелых грузов.

Это лишь некоторые примеры, и фактическое использование гидроцилиндров с датчиками линейного положения может быть разнообразным в зависимости от конкретных функций и характеристик карьерной техники.

Основные проблемы при эксплуатации карьерной техники

Основные проблемы, которые возникают у владельцев и эксплуатационщиков карьерной техники:

• Механические воздействия, которые в некоторых непрогнозируемых случаях в разы превышают расчётные, например падение техники с высоты, падение на технику или отдельные её элементы частей породы с большой высоты и тому подобное. Всё это приводит к повреждениям узлов, имеющих гидропривод и гидроцилиндров в частности.
• Также зачастую карьерная техника не всегда вовремя проходит регламентированное обслуживание, т.к. работа в горнодобывающей отрасли обычно происходит круглосуточно и без выходных, что приводит к поломкам в результате повышенного износа узлов и агрегатов, связанного с экстремальными условиями эксплуатации: смена температуры и влажности, пыль, абразивное воздействие на узлы и механизмы.

В угоду компактности и надёжности, цилиндры для мобильной техники изготавливаются со встроенными внутрь корпуса гидроцилиндра датчиками положения штока, при этом корпус датчика с электроникой также размещается внутри цилиндра, что делает зачастую невозможным достаточно просто поменять датчик, поэтому в случае поломки гидроцилиндра с датчиком линейного перемещения, как правило необходимо производить полную замену данного узла на новый.

Но если в результате диагностики выясняется, что из строя вышел только датчик, то его замена возможна, но избежать “вскрытия” гидроцилиндра всё-равно не получится. Вытащить неисправный датчик – это половина задачи, далее необходимо идентифицировать его маркировку и заказать новый, правда не факт, что производитель техники даст возможность заказать только датчик, а не весь гидроцилиндр в сборе. Мало того, сроки поставки сломанного цилиндра могут быть критичными, т.к. простой карьерной техники обходится зачастую на несколько порядков дороже, чем стоимость сломанной запчасти.

Сломанный гидроцилиндр с датчиком линейного перемещения

Как выбрать необходимый датчик положения штока гидроцилиндра на замену?

Датчики положения гидроцилиндра выбираются по следующим критериям:

• По верхнему диапазону рабочего давления гидропривода, бар;
• По длине измеряемого перемещения, мм;
• По необходимому разрешению, мкм;
• По требуемой степени защиты, IP XX;
• По диапазону температур, -ХХ…+ХХ °C;
• Взрывозащищенность, искробезопасность;
• Исполнение со штекером или кабелем;
• Требуется ли технология нескольких магнитов;
• Какой необходим интерфейс (аналоговый, или интерфейс какой-либо промышленной сети).

Но можно поступить проще и обратиться нашу компанию.

Преимущества работы с нами

Компания МультиСистемная Интеграция имеет возможность не только производства датчиков линейного перемещения, но и изготовления гидроцилиндров любой сложности с датчиками положения штока. При этом зачастую нам достаточно предоставить сломанный датчик или гидроцилиндр с датчиком, чтобы мы смогли изготовить его полный аналог.

Применение датчиков линейного перемещения серии MSI-MH в гидроприводе карьерной техники

Рассмотрим один из наиболее популярных вариантов: позиционные, встраиваемые внутрь корпуса гидроцилиндра датчики серии MSI-MH, которые применяются в компактных гидравлических цилиндрах с небольшими ходами штока от 50 мм до 2500 мм. Интерфейс датчика может быть аналоговым и цифровым (CAN, в том числе SAE J1939).

Помимо высокой надёжности, вибро- и удароустойчивости, основное преимущество датчиков MSI-MH среди конкурентов – это широкое разнообразие способов подключения, выходных сигналов и возможность программирования и адаптации. Всё это обеспечивает совместимость практически с любыми системами периферии и управления гидроприводом карьерной техники.

Также наши датчики имеют те же размеры что и у конкурентов, что даёт возможность заменить оригинальный сенсор без доработки гидроцилиндра и потери в качестве. Бортовая система управления не отличит MSI-MH от оригинала. Мы легко заменяем датчики таких производителей как Temposonics (MTS Sensors), Balluff, Novotechnik, Opkon, TR Electronics и др.

Обращайтесь к нашим специалистам и партнёрам за консультацией и помощью в выборе технического решения, наиболее оптимального для вашей задачи.