Применение магнитострик­ционных датчиков линейного положения (магнитострик­ционных датчиков линейного перемещения) в производстве шпона и фанеры.

Современное деревообрабатывающее производство стремится к повышению эффективности и точности на каждом этапе технологического процесса. Одним из ключевых направлений является оптимизация линий по производству шпона и фанеры.

Применение высокоточных датчиков линейного положения MSI-H позволяет достичь значительных улучшений в работе оборудования. Эти датчики обеспечивают точное управление гидроцилиндрами и минимизируют риск брака продукции.

Принцип работы оборудования при изготовлении шпона

Изготовление шпона включает несколько ключевых этапов, где высокоточное оборудование играет решающую роль:

Подготовка сырья. Бревна зажимаются в шпинделях, после чего чураку придается вращательное движение.

Лущение древесины. Лущильный нож на подвижном суппорте снимает с бревна тонкие слои древесины, образуя ленту шпона. Этот процесс требует высокой точности, чтобы избежать повреждения структуры древесины.

Транспортировка шпона. Лента шпона подается на скоростные транспортеры, проходя через влагомер и дефектоскоп для проверки качества.

Форматирование листов. На узле роторных ножниц шпон разрезается на форматные листы. Дефектные участки удаляются автоматически, благодаря интеграции датчиков линейного положения, которые контролируют движение ножей.

Сортировка и упаковка. Листы шпона сортируются по уровню влажности и качеству, после чего формируются в пачки и отправляются на дальнейшую обработку.

На каждом из этапов критически важна высокая точность и синхронизация работы всех механизмов. Применение датчиков линейного положения MSI-H позволяет обеспечить надежный контроль этих процессов.

Проблемы в производстве шпона и фанеры

Деревообрабатывающая промышленность сталкивается с рядом сложностей:

1. Выход из строя датчиков. Основной причиной выхода из строя датчиков линейного положения является воздействие вибраций в сочетании с высокими температурами масла в гидроцилиндрах, что приводит к неточности позиционирования механизмов, вызывающих дефекты в обработке древесины.

3. Износ оборудования, связанный с высокой скоростью работы и большими нагрузками.

4. Сложности интеграции новых технологий в существующие линии производства.

Эти проблемы не только снижают качество конечной продукции, но и увеличивают затраты на обслуживание и ремонт оборудования.

Решение: датчики линейного положения MSI-H

Стержневые датчики линейного положения MSI-H разработаны специально для работы в сложных условиях деревообрабатывающего производства. Их основные характеристики:

Высокая точность измерений. Датчики обеспечивают точность до 0,1 мм, что критично при работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Интерфейс SSI. Современный цифровой интерфейс обеспечивает стабильную передачу данных и легкую интеграцию в системы управления.

Устойчивость к внешним воздействиям. MSI-H устойчивы к вибрациям, перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Долговечность. Благодаря высококачественным материалам и продуманной конструкции, датчики обладают длительным сроком службы

Преимущества работы с компанией «МультиСистемная Интеграция»

Изготовление под ваши задачи
Мы производим датчики линейного положения от 1 штуки, адаптируя их под параметры вашего оборудования.

Полная замена устаревших моделей
MSI-H совместимы с подавляющим большинством гидроцилиндров, используемых в РФ и СНГ.

Техническая поддержка
Наши инженеры помогают с установкой, настройкой и диагностикой.

Датчики линейного положения MSI-H являются эффективным инструментом для модернизации производства шпона и фанеры. Их применение помогает решать ключевые проблемы отрасли, улучшая качество продукции и снижая затраты.

Если вы заинтересованы в оптимизации вашего производства, свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как датчики MSI-H могут улучшить ваши процессы

МультиСистемная Интеграция – комбинируем технологии для вашей выгоды